可燃性气体油烟管道的清洗，安全操纵致关重要，特制定本操纵规程
公司氢气、液化气、氧气油烟管道为消除金属油烟管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体油烟管道的清洗，安全操纵致关重要，特制定本操纵规程。
一.预备措施
1.确认所清洗油烟管道介质和流程，以及气体活动的方向，阀门位置。
2.确认油烟管道放空点位置四周工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。
3. 氮气气体气源和连通软管预备，可以多预备几瓶氮气。
4. 放空点阀门的备用预备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。
5. 消防器材的预备，门窗开启保证透风。
6.无关职员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。
7.现场操纵职员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况，会操纵，能排除险情。8.操纵工负责氮气预备、吹洗、置换的操纵，机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操纵
1.吹洗前联系可燃气体供气点，封闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的油烟管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看管。
2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待油烟管道压力起升时，缓慢开启主油烟管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（留意消除气体活动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以封闭该处阀门。
3.按照顺序，清洗下一支油烟管道。
三.安全置换操纵
1.油烟管道全部吹洗完成，封闭所有阀门，提升油烟管道的压力，进行阀门和油烟管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。2.封闭氮气的气源，拆除供气连通软管。
3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待油烟管道压力缓慢提升到0.5MPa时，按照清洗油烟管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，放空几分钟。（留意阀门放空以后，必须封闭。）
4.有条件的话，取样分析油烟管道可燃性气体含量，分歧格继续置换氢气，置换完成停止放空。
5.生产前，室内需要透风半小时，以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。
四.定期清洗
1.关键可燃气体油烟管道，计规定期每两月进行一次，油烟管道过滤器半月清洗一次。
2.根据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导可以适当提前或者滞后安排油烟管道清洗工作。
